Elige el mejor sensor de presión para tus aplicaciones

¿Por qué es tan importante elegir el sensor de presión adecuado?

La presión es una variable crítica que afecta a diferentes factores como la seguridad, la eficiencia y el rendimiento de los equipos. No utilizar el adecuado puede generar:

• Errores en la medición, afectando la calidad del producto.
• Desgaste prematuro de los equipos.
• Pérdidas de eficiencia y aumento de costes operativos.

Por eso es necesario seleccionar el interruptor, transmisor o indicador de presión adecuado para tus procesos industriales y garantizar:  

• Protección del sistema: tanto los interruptores de presión como los transmisores de presión protegen los sistemas de condiciones peligrosas de presión. Si la presión se encuentra por encima o por debajo de los valores establecidos, el interruptor activará o desactivará el equipo para prevenir daños en el sistema. Con los transmisores de presión, en cambio, podrás obtener una medición continua para controlar la presión en todo el rango de trabajo.
• Automatización del proceso: en sistemas industriales, tanto los interruptores como los transmisores de presión juegan un papel clave en la automatización del proceso. Los interruptores pueden activar o desactivar automáticamente bombas, compresores, válvulas y otros equipos según los cambios de presión. Los transmisores de presión ofrecen información continua y precisa para ajustar los parámetros del sistema de manera automática, mejorando la eficiencia y reduciendo la intervención manual.
• Control de procesos: se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como calefacción, refrigeración, compresión de aire y sistemas hidráulicos, para garantizar que la presión se mantenga constante y dentro de los límites operativos, así se garantiza un rendimiento óptimo y seguro del sistema, evitando daños o ineficiencias durante la operación.
• Ahorro energético: al regular y controlar la presión de forma más eficiente tanto los interruptores como los transmisores, ayudan a utilizar la energía de manera más racional. Esto evita el funcionamiento innecesario de los equipos y reduce el consumo energético, lo que contribuye a la reducción de los costes operativos.

¿Qué sensores de presión existen para aplicaciones industriales?

1. Sensores de Presión Diferencial

Permiten medir la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema, siendo esenciales para la monitorización y control en diversos sectores industriales.

• Indicadores de presión diferencial: se utilizan para monitorizar el diferencial de presión de forma visual a través de un código de colores, es esencial en aplicaciones donde se necesita un control continuo.

• • Aplicaciones: control de filtros en HVAC, monitoreo de fluidos en sistemas cerrados.
  • Rango de medición: 1,3 a 8 bar.
  • Salida de señal: analógica o digital.
• Interruptores de presión diferencial: comparan presiones entre dos puntos.
  • Rango de ajuste: 1,3 a 12 bar.
  • Aplicaciones: control de filtros, sistemas de ventilación y refrigeración.
• Transmisores de presión diferencial: utilizados en control de filtros, ventilación y sistemas hidráulicos.
  • Rango de medición: 2 a 10 bar.
  • Precisión: ±0.1% del rango.

2. Presostatos y Vacuostatos

• Presostatos: detectan cambios de presión y activan un mecanismo de respuesta. Puede ser de membrana o de pistón, en función del tipo de fluido donde se integra o si se usa en aplicaciones de altas o bajas presiones.
  • Rango de ajuste: 0,1 a 400 bar.
  • Precisión: ±1% del rango.
  • Aplicaciones: compresores, sistemas hidráulicos y neumáticos.
• Vacuostatos: especializados en medir presiones negativas o de vacío.
  • Rango de medición: -0,5 a 0,9 bar.
  • Aplicaciones: sistemas de sujeción por vacío, envasado y automatización.

3. Transmisores de Presión: los transmisores de presión convierten la presión medida en una señal eléctrica proporcional, lo que permite un monitoreo y control precisos en tiempo real.

• Transmisores de presión cerámica: resistentes a medios agresivos y de larga duración.
  • Material: Membrana cerámica capacitiva.
  • Rango de medición: -1 a 600 bar.
  • Aplicaciones: Fluidos corrosivos, aceite hidráulico y gas natural.

¿Cómo elegir el sensor de presión adecuado?

Para seleccionar el equipo adecuado, es importante considerar:

• Rango de presión asegúrate de que el equipo soporte los valores máximos y mínimos del proceso.
• Compatibilidad con el fluido: algunos dispositivos están especialmente diseñados para medios corrosivos o viscosos.
• Precisión y resolución: dependiendo de la aplicación, se requiere mayor o menor sensibilidad.
• Condiciones ambientales: hay que evaluar la temperatura, humedad y presencia de agentes externos pueden afectar el desempeño
• Salida de señal: analiza si necesitas señales analógicas, digitales o protocolos de comunicación industrial.

Elegir el mejor sensor de presión para aplicaciones industriales es esencial para mejorar la eficiencia, precisión y seguridad de los procesos. En Perfecta Technologies ofrecemos una amplia gama de sensores de presión de Euroswitch que puedes consultar aquí.

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